МАСТЕРСКАЯ
МАСТЕРСКАЯ
ЛАКОКРАСОЧНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
С 1720 года на Мейсенской мануфактуре работает собственная лакокрасочная лаборатория. Именно здесь производятся все краски для глазури и подглазурки. На заре существования мануфактуры художник по фарфору Иоганн Грегориус Хёролд помогал разрабатывать пигменты, которые должны были использоваться на первой фарфоровой мануфактуре в Европе. Базовая палитра Höroldt состояла из 16 термостойких красок для глазури, а также кобальтово-синей краски для глазури, которая до сих пор используется для нанесения мейсенской печатки на каждое изделие из мейсенского фарфора. Сегодня мейсенские художники по фарфору могут использовать стандартный набор из примерно 300 цветов. Это лишь малая часть из почти 10 000 рецептур красок, разработанных Мейсенской лабораторией красок, которые позволяют в совершенстве воссоздать все нюансы исторического мейсенского фарфора. Даже сейчас лишь очень немногие сотрудники Meissen имеют доступ к точным рецептурам.
ПРИДАНИЕ ФОРМ
Всем изделиям из мейсенского фарфора придается форма с помощью одной из этих техник: литья или формовки. Тарелки и колпачки вручную насаживаются на прялки, сначала в виде заготовок, а затем аккуратно запрессовываются в гипсовые формы для создания их внешних контуров и деталей. Для определения внутренних контуров и толщины используется трафарет. Для отливки жидкая фарфоровая масса заливается в гипсовую форму, где ее оставляют для затвердевания. Излишки фарфоровой массы выливают. Каждая пластиковая форма разделена на несколько частей, которые вынимаются одна за другой, чтобы фарфор можно было вынимать, не повредив его. До 100 деталей скульптуры изготавливаются путем прессования фарфоровой массы в гипсовые формы: две половинки, которые прижимаются друг к другу, образуя цельное изделие. По истечении заданного времени высыхания их вынимают и передают мастерам по тиснению для дальнейшей сборки.
ТИСНЕНИЕ
Мейсенские фигурки и скульптуры разрабатываются и отливаются в виде большого количества отдельных деталей, которые собираются чеканщиками. Для изготовления отдельных изделий они используют суспензию, жидкую фарфоровую пасту, большое мастерство и правильное сочетание давления и интуиции. Небольшие декоративные элементы, такие как листья, цветы и гребешки, формуются вручную с помощью деревянной формы, а затем прикрепляются к фигурке. На заключительном этапе этого этапа, используя палочку для моделирования и другие инструменты, они прорисовывают детали, такие как отдельные локоны или выражение лица фигуры, а также ретушируют все швы. Мастера по тиснению подчеркивают все тонкости изделия и вносят последние штрихи в соответствии с видением модельера. Это требует большого художественного таланта, которому мейсенские чеканщики обучаются в течение трех с половиной лет профессиональной подготовки.
ОБЖИГ НЕГЛАЗУИРОВАННОГО ФАРФОРА
Изобретение фарфора в Мейсене в начале XVIII века стало возможным не только благодаря составу фарфоровой пасты, но и благодаря значительному прогрессу в технологии обжига. Фарфоровые изделия проводят сотни часов в печах при различных температурах – начиная с обжига при температуре около 950°C сразу после высыхания. Именно этот первый обжиг придает изделиям структурную целостность и пористую поверхность. Любые украшения под глазурью, а также “Скрещенные мечи” на всех мейсенских фарфоровых изделиях наносятся непосредственно на фарфор.
СВЕРКАЮЩИЙ ОГОНЬ
Фарфор однократного обжига подвергается тщательной обработке в ваннах для глазури розового цвета или в камерах для распыления, если речь идет о изящных статуэтках. Последующий обжиг происходит при температуре до 1400°C и может длиться до шести дней. Именно в это время стекло соприкасается с фарфором, который также сжимается примерно на одну шестую от своего первоначального размера. Состав фарфоровой массы и технология обжига должны быть оптимально согласованы, чтобы конечный продукт обладал особой прочностью, чистым белым цветом и ослепительным блеском, которыми мейсенский фарфор славится во всем мире.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции
